伙伴们,再也不同担心超薄垫圈双端面磨削加工啦!垫圈双端面磨床改进

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伙伴们,再也不同担心超薄垫圈双端面磨削加工啦!

2015-10-28 | 发布者: | 栏目:双端面磨床问题

伙伴们,再也不同担心超薄垫圈双端面磨削加工啦!

        目前2mm以下的垫圈在双端面磨削领域里面一直是有待解决的难题。由于叶片环太薄,垫圈容易在聊到内重叠。且2mm的厚度已经严重超出了普通跟双端面磨床的加工范围。

垫圈双端面磨床磨削原理:
垫圈双端面磨削原理
双端面磨床机构的改进:
         用来加工超薄壁叶片泵垫圈的双端面磨床由于刀板本身就比要加工的垫圈宽,所以超薄的垫圈无法通过双端面磨床,除此之外由于垫圈自身的特点,双端面磨床无法进给,这主要是由于双端面磨床的加工特点导致的,双端面磨床是贯穿式磨削,需要外部进给机构提供贯穿力,而由于产品为超薄壁超窄垫圈,进给的皮带无法提供足够的进给力。因此针对这种情况对设备工作进行改造:采用超薄的刀板,刀板的厚度为1.1mm,并增加一个上刀板,有效的避免了磨削垫圈时产生的跳动问题,并将上、下两刀板的两端用螺栓固定在支撑板上,并且可调拉力,使得刀板能呗充分拉直,以避免上刀板和下盗版变形影响砂轮正常工作。     改进后的进给机构,由于进给橡胶滚轮原有的间隙比较大,不能有效的提供进给力,因此增加橡胶滚轮的直径,使得提供充足的进给力带动垫圈进给磨削。
   实现自动上料机构:
       通过以上改进已经可以进行超薄垫圈的磨削加工,但是仍然存在问题,就是加工效率太低,只能依靠手工上料,而且上料过程中容易造成两片或者三片充电的情况,而卡在磨削进料口。所以一般超薄的叶片垫圈无法实现自动上料。
垫圈双端面磨床上料机构
       为了解决这个问题,采用旋转自动上料,改进震动上料转盘,同时设计一料道,此料道由水平输送段料道90度转向料道和竖向输送料道三段组成,出料口对着橡胶滚轮,然后进入磨削,料道采用中间90度转向的料道,依靠产品自身的重量及依靠料道进行滑行,料道的上料口与下料口之间存在一个高度差,这样依靠产品自身的重力自由在料道滑行,自动将叶片垫圈产品进行逐个分离,在水平输送段料道发生充电,也会在90度转向料道一个个的滚入竖向料道,这是实现自动上料的关键点。
 小结:
    改进后的双端面磨床磨削超薄垫圈磨削不仅能够实现自动上料功能,而且加工效率比双端面研磨设备提高了10倍。

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