齿轮内圆磨床增加端面磨削装置改进

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齿轮内圆磨床增加端面磨削装置改进

2015-11-05 | 发布者: | 栏目:内圆端面磨床动态

齿轮内圆磨床增加端面磨削装置改进


       在齿轮的生产加工的过程中,高精度齿轮定位基准难以加工,因为齿轮的端面和内孔常作为齿形加工、测量、装配的基准,所以他的精度对整个齿轮的精度有着非常重要的影响。
       说道高精度齿轮端面基准的加工各位工艺小伙伴们是否也有着和小编一样如下的“赶脚”:
齿轮基准面的加工一般是以内孔定位靠磨大端面---以大断面定位平磨另一个端面---一内控和端面定位找正磨内孔。

 
       此种加工工艺非常繁琐而又浪费时间,仅适用于小批量生产。为了提高高精度齿轮的加工精度小编分一下新型内孔端面磨床。即在内圆磨床的基础上,增加了端面磨装置,使齿轮在一次装夹中能完成内孔和端面的磨削加工,减少了工序,保证了精度,提高了效率,从而解决了高精度齿轮大批量生产的加工问题。
     新型内孔端面磨床加工高精度齿轮的速度,我和工艺小伙伴们都惊呆啦!
 加工齿轮速度太快,小伙伴们惊呆了
端面磨削装置:
      端面磨削装置是在内圆磨床的基础上增加的,因此,在设计时,大范围的上升下降运动仍然由机床的液压系统来完成。小范围的轴向进给,通过手动来完成,该装置的上下运动、轴向运动均采用轻便灵活的滚动导轨。端面磨削装置示意图如图1所示,该装置装于车头箱的上方,用碗型砂轮端面磨削工件的右端面。砂轮靠液压力完成上下运动,砂轮轴向移动有工人手动完成。
端面磨削示意图 
      端面磨削砂轮下降形程110mm,端面磨削砂轮轴向移动量30mm,手动转一转砂轮轴向移动量2mm,手轮转一格砂轮轴向移动量0.05mm。
液压控制系统:
      端面磨削装置液压控制系统,主要用于控制端面磨头的上升与下降。由于受机床位置的限制,在设计时,把端面磨头的停留位置,置于内圆磨削区域的上方,如图1所示。因此,在进行液压系统设计时,要考虑如下两个因素:
1.内圆磨削时,端面磨头不能下降,只有在工作台居于后位时才允许下降,即端面磨削油缸与工作台油缸互锁;
2.由于端面磨削油缸置于垂直位置,在机床关机的情况下,由于重力因素活塞杆会自然下降,因此机床突然断电或操作把工作台置于磨削区停机,将会造成内圆与端面装置相撞的事故。
       鉴于以上两种因素的存在,在设计时,特选择了二位二通电磁阀,解决油缸互锁问题;选择Y型三位痛点磁阀,解决活塞杆自然下降的问题。
端面磨砂轮的修整:
      端面砂轮修正,采用叫渐变的手动端面砂轮修整器。该修正器固定在车头箱右上方大垫板侧面上,修正砂轮时,首先压按启动按钮,使砂轮旋转,此时旋转修整器补偿刻度轮,使金刚石钻头接触砂轮,推拉砂轮杆,即可修整砂轮。
端面磨削装置的工作原理:
       压按端磨砂轮启动按钮,砂轮选装,手动修整砂轮,修整结束,退回部长刻度轮,旋转工件转动按钮至试转位置,在确定工件与砂轮相对位置关系无误时,压按磨架下降按钮,活塞杆开始向下运动,通过上升下降小滑板带动磨架向下运动,当磨架下降至工作位置时,旋转端面进给手轮,通过丝杠螺母带动上滑板作轴向进给运动,开始磨削端面,端磨结束,旋回端面磨削手轮,使磨头退离工件,此时压按磨架上升按钮及砂轮停止按钮,磨架上升处于上位,砂轮停转,上升下降小滑板触压开关,将工件转动旋钮至试转位置,端磨结束。
 结论:
       通过内圆磨床增加了端面磨削装置,产生了新的内圆端面磨床,增加了内圆磨床加工齿轮端面的功能的同时提高了加工效率。改内圆端面磨床适合大批量生产,也适用于单件小批量生产。


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