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内圆磨床磨削工艺新技术的创新!

2015-12-02 | 发布者: | 栏目:双端面磨床问题

内圆磨床磨削工艺新技术的创新!


1.控制力磨削
       内圆磨床控制台力磨削是美国HEALD公司率先发表的新颖的磨削原理,十多年来该公司生产了加工各种不同尺寸、不同形状内孔的控制力内圆磨床,现在已经形成了一个比较完成的系列。
       HEALD内圆磨床的特点是进给速度随磨削力变化而变化。以保证恒定不变的磨削力,使砂轮保证在良好的条件下工作,在保证生产率前提下达到高精度。如小规格的SCF90型,加工10*6*5(外径*内径*孔深)的环形零件,加工余量为0.1mm,表面粗糙度Ra0.1,尺寸公差98%在5μm范围内,循环时间需要10s,根据实验可缩短到6s。十多年来已经生产了七百多台以上,主要用于大批生产的行业,生产率可提高到150%,废品率可下降50%。
除美国HEALD公司外,日本东洋工业公司审研制了一台T-108型全自动恒磨削力内圆磨床。
       目前控制力内圆磨床,其控制力的方式有三种:
A、液压控制力:美国HEALD公司的CF内圆磨床就属于这类(见图1)
B、功率控制力:控制高频磨头预订功率值A等于磨削功率值B。日本东洋工业公司T-108型就属于此类(见图2)。
C、电-液控制力:这是美国HEALD公司新发表的一种控制力方式。

美国及日本内圆磨床控制原理
2.点解内圆磨削
        数年前日本日立精工制造了GLA-E3型电解内圆磨床,用来加工硬质合金、高速钢、不锈钢、磨具钢、耐热钢、特殊硬质合金等难加工材料;而且可以加工细长深孔,课可以加工一般刚才,身缠效率比较高,如加工24*15mm的孔,余量为0.14mm,加工时间为53s,不圆度2.5μm,锥度2μm,表面粗糙度Ra0.1.日本日立精工与圆池制作了GL200H-E3电解内圆磨床。
3.数控内圆磨床
       几年前很少见到数控内圆磨床,但近年来渐渐多起来了,日本、美国、德国都前后只做了内圆磨床。而且某些厂家已经形成了系列,如日本东洋工业公司T-138型,国内沈阳海默数控机床的内圆磨床也达到了日本东洋的水平。
       数控内圆磨床主要用来加工航天、飞机、武器、等多阶梯孔、锥孔形成孔,端面等自动磨削,以提高特殊形状内孔零件加工的自动化程度和精度。目前数控内圆磨床常见的有读书装置与步进电机来控制进给的,如日本东洋内圆磨床及有磁带或穿孔带来控制粗磨、精磨、自动修整等。

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